Оборудование >> Термостаты и криостаты >> Интегрированные системы контроля температуры

Интегрированные системы контроля температуры для 2 - 20 реакторов

Интегрированные системы контроля температуры для 2 - 20 реакторов

Интегрированные системы контроля температуры для 2 - 20 реакторов.

Полностью изолированная и герметичная система трубопроводов, высокоэффективный пластинчатый теплообменник используются для уменьшения потерь теплоносителя, а также значительно повышают эффективность использования энергии для быстрого изменения температуры. Система с расширительным баком и теплопроводная среда в расширительном баке не участвуют в циркуляции жидкости, так что температура в расширительном баке не поднимается выше 60. Срок службы и свойства теплоносителя также защищены отсутствием прямого контакта между горячей жидкостью и атмосферой.


Внешний вид установки.

Каждый модуль управления температурой является самостоятельным и помещён рядом с реактором.


Преимущества и функциональные возможности:
1. Широкий диапазон рабочих температур от -100°С до +300°С.
2. Централизованное управление 2 ~ 20 реакторами, в каждом реакторе (эмалированном или из нержавейки) температура материала и температура теплоносителя в рубашке могут быть заданы независимо друг от друга. Одна система осуществляет управление заданной температурой нескольких реакторов.
3. Максимальная стабильность процесса и эффективность.
4. Под контролем системы повышается энергосбережение. Точно регулируются потоки теплоносителей для охлаждения и нагрева реакторов.
5. Производительность, недостижимая ранее.
6. Высокоточное и интеллектуальное управление температурой.
7. Применение пластинчатого теплообменника и трубчатого нагревателя повышают скорости нагрева и охлаждения.
8. Высокая мощность охлаждения до 200 кВт.
9. Существующие системы охлаждения и система отопления завода могут быть использованы вместе с этой системой в целях снижения затрат на энергию.
10. Большой диапазон рабочих температур без замены теплоносителя.
11. Увеличение ресурса теплоносителя.
12. 10-дюймовый TFT-сенсорный экран с графическим дисплеем.
13. Комплексные функции предупреждения и защиты.
14. Быстрое охлаждение с высокой температуры (от 300°С).
15. Использование магнитного привода насоса для предотвращения протечки уплотнения вала.
16. Программное обеспечение для промышленного управления с интерфейсами USB и RS485.
17. Взрывозащищенное исполнение в соответствии с требованием заказчика.

Преимущества для пользователей:
  • Изменения объёма вследствие колебаний температуры жидкости уравниваются в расширительном баке.
  • Жидкость в расширительном баке гидравлически изолирует контур жидкости и предотвращает преждевременное окисление.
  • Нет испарения теплоносителя при высокой температуре.
  • Нет необходимости менять теплопроводящую среду. Один и тот же теплоноситель применяется для разных диапазонов температур: Непрерывный контроль температур, указанных ниже, может быть достигнут без какого-либо давления: -80 … -195°С, -70 … -220°С, -88 … -170°С, - 55 … -250°С, -30 … -300°С.
  • Одна система может контролировать и управлять температурой от 2 до 20 реакторов (эмалированных или из нержавейки) различного объёма и в каждом реакторе может поддерживаться обособленная температура.

Адаптивная система.

1. Адаптивная система: контроллер не допускает избыточной подачи тепла или холода в термостатируемую систему, т.е. отсутствует превышение заданных параметров температуры в реакторах. Управление температурой на каждом реакторе осуществляется двумя независимыми ПИД контроллерами, один из которых регулирует температуру в главной магистрали, а второй регулирует непосредственную подачу теплоносителя в реактор. ПИД регулятор с обратной связью в главной магистрали создает тот градиент температур, который требуется для поддержания необходимой точности температуры в реакторе при помощи второго независимого ПИД контроллера. ПИД контроллер осуществляет управление потоками теплоносителя, термостатирующего реактор.

2. Особенности адаптивной системы: она выдает в качестве обратной связи управляющий сигнал yc(call) вместо прямого сигнала о температуре в рубашке y(call), предугадывая и подстраиваясь под протекание медленных температурных процессов. Система не допускает перегрева или переохлаждения при выходе на заданные параметры температуры с максимальной скоростью. Другими словами, контролировать температуру можно и без предугадывания, при помощи классического ПИД регулятора, который будет плавно подходить к точке контроля. Однако если вам нужно действительно чёткое и быстрое достижение температур, то адаптивная система с предугадиванием походит для этого гораздо лучше.



Отображение информации:

Динамическая система контроля температуры может управлять процессами и отображать различную информацию о работе системы.

Отображение информации        

Сенсорный экран с цветным дисплеем показывает в реальном времени процесс изменения температур теплоносителей и материалов в реакторах, а также имеются другие функции:

  • вывод на экран информации об уровне жидкости в расширительном баке;
  • имеется функция установки температуры охлаждения и нагрева индивидуально для каждого реактора;
  • возможна установка контроля разности температур в рубашке и материала в реакторе;
  • система оповещения об уменьшении уровня жидкости ниже допустимой;
  • отображение актуальной температуры в виде графиков, сохранение и передача данных;
  • простое в использовании меню.


Функциональная схема:
Функциональная схема интегрированной системы реакторов

Функциональная схема интегрированной системы реакторов



Принцип управления температурой.
Принцип управления температурой.

Технические параметры:
Модель AZLF-15
AZLF-15H
AZLF-25
AZLF-25H
AZLF-40
AZLF-40H
AZLF-50
AZLF-50H
AZLF-65
AZLF-65H
AZLF-80
AZLF-80H
Рабочая температура, °С -45 … 200
Мощность электронагрева, кВт
для H серии
15 25 35 50 65 80
Режим контроля PID регулятор
Контроллер PLC
Передача данных RS485
Измерение температуры Теплоносителя: PT100, Материала: PT100
Точность контроля температуры, °С ±1
Циркуляционный насос, л/мин
(при 2,5 бар)
110 150 150 250 400 500
Панель управления 7-ми дюймовый цветной сенсорный экран,
графическое отображение температуры,
вывод данных в формате Excel.
Система безопасности Функция самодиагностики;
Защита от переохлаждения,
- перегрева,
- замыкания,
- низкого уровня теплоносителя;
Реле высокого давления;
Реле перегрузки
Клапаны Сигнал управления, 4~20mA
Материал трубопроводов SUS304
Материал корпуса SUS304
Присоединительный размер DN25 DN25 DN40 DN50 DN65 DN80
Размер, мм (ДxШxВ) 500x600x1000 500x600x1000 600x700x1100 600x700x1100 600x800x1200 600x900x1300
Размер, мм (ДxШxВ)
для серии H
550x650x1200 550x650x1200 1000x600x1250 1000x600x1250 1200x600x1250 1400x600x1450
Питание, кВт (380В, 50Гц) 1,6 (max) 1,6 (max) 2,1 (max) 2,5 (max) 5,7 (max) 7,7 (max)
Питание, кВт (380В, 50Гц)
для серии H
16,6 (max) 26,6 (max) 37,1 (max) 52,5 (max) 70,7 (max) 87,7 (max)


Данная система нагрева/охлаждения не является стандартной и производится на основе технических данных и требований заказчика. Для расчёта и конструирования установки, пожалуйста, вышлите нам следующую информацию:

1. Количество реакторов.
2. Объём каждого реактора, объём рубашки, размер патрубка входа/выхода теплоносителя.
3. Удельная теплоемкость материалов в реакторе.
4. Высота реактора от уровня пола.
5. Диапазон изменения температуры материала в реакторе.
6. Какой процесс необходимо контролировать, экзотермическую или эндотермическую реакцию. Приблизительная мощность реакций.
7. Требуемая скорость нагрева или охлаждения материала.
8. Требуется ли взрывозащита блока управления, находящегося рядом с реакторами.
9. Требуется ли взрывозащита динамической системы управления.
10. Имеются ли источники пара, горячей воды, холодной воды, холода в зоне установки (их мощность, температура, расход, давление, диаметр труб).
11. Условия монтажа: температура окружающей среды, качество воды, требуемый тип охлаждения (воздушное, водяное).
12. Расстояние между системой управления и реакторами. Длина и количество поворотов трубопроводов.
13. Есть ли необходимость в инжиниринге, включая шефмонтаж и пуско-наладку системы, реакторов, трубопроводов.
14. Кроме контроля температуры, требуется ли контролировать уровень pH, скорость мешалки.
15. Требуемая конфигурация программного обеспечения и автоматического управления.




С этой страницей также смотрят:
Эмалированные реакторы
Реакторы из нержавейки)
К началу

 


Разъемный стеклянный реактор 5л с рубашкой Спецпредложение - Циркуляционный термостат