Статьи >> Центрифуги >> Декантерные центрифуги

Декантерные центрифуги Версия для печати


Классификация центрифуг
  • по величине фактора разделения (нормальные центрифуги с фактором разделения Фр<3500; скоростные или сверхцентрифуги с фактором разделения Фр> 3500);
  • по физической сущности процесса (осадительные и фильтрующие);
  • по характеру работы (периодически, непрерывно и полунепрерывно действующие центрифуги);
  • по расположению ротора (вертикальные и горизонтальные);
  • по способу выгрузки осадка (с ручной, гравитационной, шнековой, пульсирующей и ножевой выгрузкой осадка).
Декантерная центрифуга
нажмите для увеличения

Декантеры - осадительные центрифуги с горизонтальным ротором и шнековой выгрузкой осадка.

Декантерные центрифуги предназначены для отделения твердых частиц (диаметром от 5 мм до нескольких микрон) от жидкой фазы. Они также могут обрабатывать суспензии с массовым содержанием твердой фазы от 0,1 % до 65%.

Декантерные центрифуги являются наилучшим оборудованием для сепарации твёрдых частиц благодаря их высокой надежности, низкому отношению капитальных затрат к производительности и низким расходам на техническое обслуживание. Благодаря высокому качеству изготовления и уровню автоматизации, декантерные центрифуги не требуют постоянного внимания оператора, ручного труда при обслуживании.

Простая базовая конструкция декантера позволяет адаптировать его для выполнения самых разных задач разделения. Кроме того, декантер отличается максимально широкой сферой применения. Специальные исполнения декантера, такие как трикантер (разделение трех фаз), сортикантер (вторичная переработка и предварительная обработка пластмасс) и седикантер (для обработки трудноосаждаемых веществ), позволяют выполнить любые требования клиентов и делают декантер центрифугой с самыми разнообразными сферами применения.


Сферы применения:
  • Неорганическая химия: удобрения и кислоты;
  • Нефтехимическая промышленность: нефтепереработка;
  • Обогащение полезных ископаемых: обработка каолина и карбоната кальция, производств бентонита и диоксида титана;
  • Органическая химия;
  • Перерабатывающая промышленность;
  • Пищевая промышленность: производство крахмала, соков, пива, этилового спирта, сыров (а так же их очистка), извлечение пищевого белка (животного: молоко, мясо, рыба и растительного - бобовые), пищевых масел, экстрагирование при производстве чая и кофе, виноделие и т.д.;
  • Сельское хозяйство: сушка зерна, переработка овощей и фруктов;
  • Утилизация и переработка отходов различных отраслей промышленности.

Назначения декантерной центрифуги:
  • Осветление жидкостей;
  • Обезвоживание и сгущение шлама и суспензий;
  • Разделение трехфазных смесей, то есть получение двух несмешиваемых жидких фаз и одной твердой фазы;
  • Сортировка твердых веществ в суспензии по размеру частиц (гидравлическая классификация);
  • Сортировка твердых веществ в зависимости от разных показателей плотности;
  • Разделение и обезвоживания промышленных и бытовых вод;
  • Промывка и обезвоживание крахмала;
  • Сушка сои, пшеницы;
  • Обезвоживание осадка;
  • Обезвоживание фруктов;
  • Выделение и очистка животного и растительного масла;
  • Выделение и очистка каменноугольной смолы;
  • Обезвоживание каолина;
  • Обезвоживание красителей и пигментов;
  • Промывка добываемого угля и его обезвоживание;
  • Обезвоживание шлама руды и т.д.

Принцип работы декантера:

Исходный продукт подается в цилиндроконический барабан через центральный трубопровод, входящий в полый вал шнека. После выхода из трубы исходный продукт распределяется по барабану и начинает вращаться. Максимальная частота вращения достигается путем плавного ускорения. Под действием центробежной силы, достигающей значений 3000 G и более, частицы твердой фазы оседают на внутренней стенке и непрерывно продвигаются шнеком в коническую часть барабана. Транспортирующая способность шнека определяется разностью частот вращения между шнеком и барабаном. Разделение исходного продукта происходит по всей длине цилиндрической части барабана.

Схема принципа работы декантерной центрифуги
нажмите для увеличения


1 - Система инертизации; 2 - Загрузка; 3 - Гидравлическая разгрузка под давлением; 4 - Измеритель расхода; 5 - Датчик изменения давления; 6 - Манометр; 7 - Электромагнитный клапан; 8 - Предохранительный клапан; 9 - Клапан подачи азота; 10 - Взрывозащищенный электроприбор; 11 - Отверстие для выброса твердого остатка.


При подборе декантерной центрифуги для конкретного применения нужно учитывать и некоторые другие особенности конструкции:
  • шаг шнека;
  • конструкцию зоны подачи;
  • угол наклона стенок барабана;
  • обработку поверхности барабана;
  • износостойкость;
  • используемые конструкционные материалы.


С этой статьёй также смотрят:
Центрифуги и декантеры - выбор моделей
Фильтрующие центрифуги - статья
Каталог фильтрующие и декантерные центрифуги Скачать каталог
"Фильтрующие центрифуги и декантеры"

К началу

 
Ректификационные колонны Химические реакторы Центрифуги Сушильное оборудование